Mit Eigenentwicklung kundenorientierter, prozesssicherer und produktiver

Im Werk Elterlein der Takata-Petri (Sachsen) GmbH wurde kürzlich der 40-millionste Airbag seit Inbetriebnahme der Fabrik 1996 produziert. Der Betrieb überzeugt kontinuierlich mit Bestwerten in Kundenorientierung, Produkt- und Prozessinnovationen sowie Qualitätsmanagement und gehört zu den effizientesten Industrieunternehmen in Deutschland. Das spiegelt sich in vielen Auszeichnungen wider, wie jüngst mit dem Gesamtsieg des „Manufacturing Excellence (MX)-Award 2006“.

Entscheidende Faktoren für diese Leistungen sind die hohe Qualifizierung, Flexibilität und Innovationsfähigkeit der insgesamt 400 Mitarbeiter. Ein Beispiel dafür ist eine Eigenentwicklung im Bereich Spritzguss - das Plasmaentgraten von Airbag-Teilen wie Abdeckkappen. „Kollegen aus dem Spritzguss und der Instandhaltung haben selbstständig eine Lösung entwickelt, bei welcher das bisher vorwiegend manuell durchgeführte Entgraten jetzt vollautomatisch abläuft. Wir bieten unseren Kunden damit noch stabilere Prozesse und wiederum mehr Qualität in diesem Bereich. Die Produktivitätssteigerung liegt bei ca. 30 Prozent“, erklärt Werkleiter Mathias Ullmann.

Der eingesetzte 6-Achs-Roboter fährt nicht nur den Plasma-Jet ab, der den eigentlichen Entgratevorgang ausführt. Er klebt ebenso den Barcode ein und verbucht den Fertigungsstatus des Teils. Dank der Nutzung von sogenanntem kalten Plasma (Elektroenergie und Sauerstoff) treten keine thermischen Schädigungen am Produkt auf. Dadurch können wiederum nachfolgende Beschichtungsprozesse mit höherer Qualität erfolgen. Außerdem werden bisher zum Entgraten eingesetzte Gase wie Propan oder Butan substituiert.

www.takata-petri.com

Artikel vom 12.06.2007

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